Fabricarea piulițelor din oțel inoxidabil implică mai multe etape, fiecare necesitând un control precis. Primul pas este înclinarea la rece: folosirea unei presiuni ridicate pentru a extruda materialul de sârmă într-o formă de nucă aspră. Acest proces necesită o reglare atentă atât a temperaturii (de obicei ambientală) cât și a presiunii pentru a preveni fisurarea sau deformarea materialului. Urmează lovirea: tăierea firelor în orificiul interior al piuliței. Profilul filetului și pasul trebuie să respecte cu strictețe standardele stabilite (cum ar fi GB sau ISO); nerespectarea acestui lucru ar duce la conexiuni slăbite. În cele din urmă, există tratamentul termic: ajustarea durității materialului prin călire și revenire-de exemplu, creșterea durității oțelului inoxidabil 304 la HRC 28–32 - pentru a asigura o rezistență adecvată, evitând în același timp fragilitatea crescută. Unele nuci suferă, de asemenea, tratamente de suprafață (cum ar fi pasivarea) pentru a forma o peliculă densă de oxid, sporind astfel și mai mult rezistența la coroziune.
Cold Heading: potrivit pentru producția în masă a piulițelor din oțel inoxidabil cu specificații standard-. Această metodă folosește plasticitatea metalului la temperatura camerei pentru a forma rapid o formă hexagonală folosind o mașină de îndreptare la rece și matrițe; păstrează rezistența originală a materialului și oferă eficiență ridicată și costuri reduse.
Hot Heading: potrivit pentru piulițe din oțel inoxidabil martensitic de-mare-carbon mare sau cu conținut ridicat de carbon. Procesul implică încălzirea țaglei brute pentru a-i spori plasticitatea înainte de a o forja în formă; cu toate acestea, implică un consum mai mare de energie și o precizie mai scăzută și este utilizat în principal pentru piulițe ne-standard sau grele-.
Prelucrare: Formată prin strunjire, găurire și filetare din bară sau material tubular. Această metodă este potrivită pentru piulițe de-loturi mici, cu formă neregulată sau de-înaltă precizie, deși are ca rezultat pierderi semnificative de material și o eficiență mai scăzută.